Knipex 975318 Pinza crimpatrice terminali a bussola

Knipex 975318 Pinza crimpatrice per terminali a bussola

– Testa di crimpatura girevole a 360°, con 8 posizioni di innesto
– Profilo di crimpaggio quadrato, ampia capacità da 0,14 fino a 16 mm²
– Permette il serraggio di terminali a bussola pressoché in tutte le posizioni di lavoro
– La pinza crimpatrice si regola automaticamente su varie sezioni di cavo
– Foro di crimpatura accessibile su entrambi i lati, pratico per far passare i terminali a bussola più lunghi
– Serraggio di terminali a bussola Twin possibile fino a 2 x 6 mm²
– Qualità di crimpaggio costante con dispositivo di arresto forzato (sbloccabile)
– Utensile leggero e maneggevole, incremento della forza manuale applicata grazie al meccanismo a leva articolata
– Acciaio al cromo vanadio, bonificato, temperato ad olio

Knipex 975318 Pinza crimpatrice per terminali a bussola

Per Knipex la buona riuscita di un utensile dipende strettamente dalla tecnica di produzione con la quale è stato realizzato.
Senza metodi produttivi avanzati non si ottengono prodotti d’eccellenza.

Negli oltre 400 macchinari di produzione, passano da generazioni la conoscenza e l’esperienza acquisite nel corso di oltre 130 anni di attività.
Molti dei macchinari sono auto costruiti o vengono allestiti e adattati alle esigenze di produzione, con componenti di propria realizzazione.
Anche il software di gestione e comando dei macchinari è in molti casi programmato direttamente da Knipex.
Questo consente di influire autonomamente e direttamente su tutti i passaggi che determinano il valore aggiunto in termini di qualità e convenienza.

Dalla prima idea fino al prodotto pronto per la vendita sono previsti molti passaggi.

Per Knipex ogni prodotto nuovo od ottimizzato deve rappresentare una miglioria tangibile per l’utilizzatore pratico ed è per questo che per realizzare le loro idee, impiegano le tecnologie ed i processi più moderni ed avanzati.
Tutto inizia con l’accurata determinazione dei requisiti e con la selezione dei progetti migliori.
L’utensile viene disegnato al computer e la sua funzione viene simulata con l’ausilio di uno speciale software.
Seguono i primi modelli realizzati con stampanti 3D, sui quali c’è una attenta attività di elaborazione ed ottimizzazione.
Soltanto dopo un accurato collaudo dei prototipi in acciaio, in stretta collaborazione con gli utilizzatori esperti, si passa ai primi prodotti realizzati mediante processo di produzione in serie, nuovamente sottoposti a test completi, in condizioni che superano nettamente il normale livello di sollecitazione.

Per domande su questo prodotto o necessità di acquisto diverse da quelle previste, non esitare a contattarci